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欢迎来到泊头市瑞景环保设备有限公司,瑞景环保是一家生产布袋除尘器,锅炉除尘器厂家,品质保障,欢迎咨询!

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锅炉烟气脱硫除尘器

该脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供应系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统及电控系统组成。 二氧化硫吸收系统。 通过对烟气中的SO2、SO3等进行化学反应,使烟气雾化

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  该脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供应系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统及电控系统组成。

  二氧化硫吸收系统。

  通过对烟气中的SO2、SO3等进行化学反应,使烟气雾化后的脱硫剂产生亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫除尘后的烟气经除雾器脱掉夹带在气流中的雾滴后排出吸收塔。

  二氧化硫吸收系统主要包括吸收塔、吸收塔浆料循环、脱硫液排放、烟气除雾等几个部分,还包括辅助放空、排灰设施。

  a)烟气脱硫装置。

  吸收塔内所有部件均能承受_入口气流和_入口烟温的影响,高温烟温对_系统和设备无损害。

  吸收器选用的材料与工艺特性相适应,并能承受烟气飞灰和脱硫过程中固体悬浮物的磨损。全部部件包括塔身及内部结构设计都考虑到了腐蚀性。采用_Q235-A钢板卷制圆柱形塔,塔体内壁内衬25~30mm玻璃鳞片,中间用耐酸胶粘合,灌浆,能适应-20~180℃的温度,耐酸碱腐蚀,耐磨损,抗剥离力强,使用寿命10年以上。

  吸附塔安装脱硫设备,即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置和其他辅助设施(采用聚丙烯或其他材料制成的除雾器,除雾器效率99%)。

  塔楼安装维护人员孔,给水管道,维护平台,爬梯等。

  二、烟气脱硫装置。

  包含管道,喷嘴,支架,加固件及附件等。该喷雾系统的设计使得喷雾层的布置符合所需的喷雾浆液覆盖范围,使吸收溶液与烟气完全接触,从而使适当的液/气比(L/G)可靠地达到所需的脱硫效率。

  该吸收塔内碱液喷射系统由配管和喷嘴两部分组成,设计合理地分配了所需的喷射量,使烟气均匀流动,并保证了碱液与烟气充分接触和反应。

  灌浆系统用PP或316L不锈钢制造。

  喷管均可避免快速磨损、结垢和堵塞,喷管选用_螺旋型,材质为316L不锈钢或陶瓷。

  喷管与管路设计,检修,冲洗,更换方便。

  喷涂区的布置设计和安装图纸如下所示:

  烟气脱硫装置

  二是脱硫吸收塔的优点。

  一是技术条件。

  烟气中SO2达标排放,是通过合理设计,控制脱硫吸收液的pH值、烟气流速、脱硫吸收液的雾化状态、液滴停留时间以及合理的液气比来达到理想的吸收效果。通过脱硫吸收塔上的除雾器对脱硫处理后烟气中的液滴进行收集、浓缩和去除。

  塔内件采用特殊的玻璃钢或PP材料制成,以保证其防腐耐磨性能。吸收式塔架安装了塔架清洗装置、组合式除雾装置等,塔身设有检修人孔,操作平台等辅助设施。

  二是脱硫吸收塔。

  本发明是由本公司技术人员在消化国外同类设备的基础上,结合双碱法脱硫工艺的特点,研制而成的一种新型烟气脱硫喷雾塔,锅炉脱硫除尘器采用的_雾化喷雾塔型结构,优化了吸收塔内的喷雾层和喷嘴的布置,除雾器的位置,烟气入口和烟气出口的位置,吸收塔的pH值、液气比、烟气流量等性能参数。

  根据所喷液滴的有效喷射轨迹和停留时间,确定喷雾组件之间的距离,当SO2接触到雾气时,雾气就会从雾滴表面被吸收。

  入口布置精心,使其朝向吸收塔有_向下的斜坡,从而_烟的停留时间和分布均匀。

  本实用新型由烟气进料口、喷雾系统、除雾器、烟气出口几部分组成。

  本实用新型具有压降低,气液分布好,适应负荷变化范围大,传热传质推动力强,脱硫效率高等特点;

  从上到下的浆液在吸收过程中,由于高温和烟气高速流动,浆液表面会发生复杂的物理和化学反应,一方面,浆液表面的水会吸收烟气中的SO2,并在浆液颗粒内产生由外到内的扩散过程,浆液颗粒内有一种SO2的浓度梯度;另一方面,浆液表面的水份会蒸发,表面的水份逐渐变少,水份会从浆液内部扩散到表面。浆液滴的吸收――蒸发过程中,表面水分逐渐减少,表面SO2浓度逐渐升高,从而使浆液滴在蒸发和吸收过程中逐渐饱和,吸收过程趋于停止。并且在液滴下降的过程中,液滴之间发生碰撞,小液滴变成大液滴,从而减小吸收剂的表面积。这些过程综合起来,就是在液滴离开喷头下落的过程中,吸收速率逐渐减慢。

  通过对烟气入口流场的科学分析,并对烟道入口结构进行优化设计,减少了进塔烟气中的涡流,提高了脱硫效率。

  工艺流程成熟,装置运行可靠。通过数十套工程设计、施工及运行过程中的问题分析、改进、充实、完善,技术成熟,运行可靠,已开发出具有自身竞争优势的脱硫工艺,数十套规模较大的FDG装置从未发生因脱硫技术而影响锅炉正常运行的情况。

  三、除雾装置。

  用来分离烟气中携带的液滴,其系统组成:二级除雾器,配有冲洗水系统和喷雾系统(包括管道、阀门和喷嘴等)。除雾系统包括下部安装粗除雾装置和上部安装细除雾装置。

  下部的_级除雾器是一个大的液滴分离器,它的叶片间隙稍大,用于分离由上升烟气携带的较大的液滴。上面的_级除雾器为细粒级除雾器,叶距较小,用于分离上升烟气中的细粒级浆液液滴,以及除雾器清洗水滴。烟流经除雾器时,由于惯性作用,液滴停留在挡板上。因为滞留的液滴中还含有固体,有结垢的危险,同时为_烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值,需要定期进行在线清洗。为了实现这一目标,需要定期清洗设备,包括喷嘴系统。冲洗剂为工业水。_在除雾器上下面及二级除雾器下方设有冲洗喷嘴,正常工作时,下层除雾器的底面和顶面采用电动蝶阀对上部除雾器底面进行冲洗。

  洗涤剂由过程水箱用除雾器冲洗泵提供,洗涤剂也可用于补充吸收塔的水分蒸发损失。

  2.5.2排烟系统

  A.引风机。

  特征为:脱硫塔前加装风扇,属正压运行,可避免风扇腐蚀问题。因为新的脱硫系统需要增加阻力,大约1200~1400pa(其中脱硫塔为900~1000pa,烟道为300~400pa),现有引风机全部压力不能满足新系统的阻力需要更换。

  二是烟道。

  烟道系统的设计尽可能减少烟道系统的压降,其布局和形状都要进行优化设计。

  烟道设计应根据可能发生_差的工作条件(温度、压力、流量、污染物含量等)进行。

  烟道板设计可承受以下载荷:烟道板自重、风荷载、雪荷载、地震荷载、尘?;?、内衬重量及保温。

  钢烟道_小壁厚按5mm设计,并考虑_的腐蚀余量,烟道内烟流量不超过15m/s;

  用碳钢制造所有不可能接触到低温水和烟气凝结液的烟道,或吸收塔产生的雾气和水珠??山哟サ降臀卤ズ脱唐嵋禾寤虼游账吹奈砥退蔚乃醒痰谰几种圃?,防腐蚀。

  钢烟道布置可保证冷凝液的排放,不产生水或冷凝液的聚集;地下式混凝土烟道均设有低点自动排水口和检修井,根据烟气特性,可采用_、防腐等措施。

  烟气在脱硫装置停运时,应采取适当措施防止腐蚀;

  排烟系统设计在排烟道内积尘不影响操作,必要时在排烟道设置排尘装置。对于烟道内粉尘聚集,应考虑到积灰荷重的影响。

  设置好原始烟道和净烟道上的仪表测量接口和采样接口,以满足整个烟道的测量和采样要求。

  三、烟道挡板门。

  排烟挡板门的设计应符合下列技术要求:

  排烟挡板门可以在_的压差下操作,且闭合紧密,无变形、卡涩现象,且排烟挡板与全开、全闭位置上的闭合装置能匹配,排烟挡板的结构设计和布置可使排烟挡板内积灰减少到_小。

  锅炉安全运行时,脱硫吸收塔进口和出口均设置有烟道挡板,且风机故障与挡板门连结,同时还设置有旁挡板门,一旦主烟道出现故障,可立即由旁挡板门排烟。分散化故障风险,提高系统可靠性。

  在净化系统运行中,关闭旁通挡板门,打开净化系统进出口挡板门,启动引风机。进入除尘器的烟气经过除尘和脱硫吸收塔,在塔内经过多级雾化吸收装置和化学吸收反应进行脱硫。除雾器安装在脱硫吸收塔上部出口处,以去除夹带着的细液滴,净化烟气进入原烟囱排放。

  四、防腐处理。

  通过热平衡计算,脱硫吸收塔后,烟气温度降至55~60℃,通过烟道和烟囱后会产生部分凝结物,对吸收塔后烟道和烟囱会产生轻微的酸露点腐蚀。该项目的设计施工方案是对脱硫塔出口至烟囱烟道的防腐处理。

  三、烟气脱硫除尘器、脱硫塔、湿法除尘器、锅炉脱硫除尘器脱硫装置配制和供应系统。

  (1)石灰浆液制备方法。

  按照工艺要求,人工定量地将生石灰送入熟化池,同时以_比例加水和搅拌制成浓度为15~20%的(Ca(OH)2)浆液,然后用石灰浆液泵输送到_池。

  二是碱液制备系统。

  按照工艺要求,人工定量地将纯碱或片碱输入碱液罐中,同时按_比例加水、搅拌、配制成浓度符合工艺要求的碱液,通过钠碱加料泵输送到循环池。

  四、烟气脱硫除尘器、脱硫塔、湿法除尘器、锅炉脱硫装置的脱硫液供给系统。

  1)吸收塔的再循环系统。

  吸收塔再循环系统由循环泵,管道阀门,喷射组件和喷嘴组成。

  吸收液循环泵符合“泵”的基本要求,并能满足循环泵和驱动电机适应室外布置的要求。

  该吸收塔再循环系统的设计要求是,在适当的液/气比(L/G)条件下,使喷淋层的布置达到所需的喷淋浆覆盖,使吸收液与烟气充分接触,以便可靠地达到所需的脱硫效率。

  三、管道。

  设计原理

  在管道设计中充分考虑了工质对管道系统的腐蚀和磨损。

  根据设计标准,合理地确定各管路系统的设计参数(如压力、流量、速度等);

  在选择介质的流速时,不仅要考虑到避免浆液沉淀,还要考虑到管道的磨损和压力损失。

  科技需求

  管系布置可承受各种载荷和压力。对各主管进行热膨胀位移和应力计算,并保证管路作用于设备上的力和力矩在规定范围内。

  无衬管焊接连接,衬管采用法兰连接。下列各种介质的管路材料,作为供设计选用的_

  脱硫剂液:_高分子量PPR管。

  脱硫液循环管:厚壁PP管。

  C.工艺管道:_聚合物PPR管。

  脱硫废液:厚壁PP管。

  给出了管道支架装配图和支架生根所需土建埋件的技术要求。

  循环管防止腐蚀和磨损。

  配有排水管。管道系统各设备在设备关闭和停运期间都要进行排放。

  吸液管的布置应尽可能短,并尽量减少弯头的数目。

  四、阀门。

  各种阀体结构均可根据介质特性和使用条件选择。阀门系统考虑了介质磨损和腐蚀。

  功用相同,工作状态相同的阀门可以互换,阀门规格尽可能统一,减少了阀门的种类和厂家的数量。

  (2)脱硫剂系统。

  先将碱液管中的碱液(~30%)放入循环池中,配成浓度为_的NaOH或Na2CO3溶液,经循环泵,从脱硫塔上部喷出,用雾滴与烟气中的SO2充分反应,脱硫液通过喷淋系统在脱硫塔内与SO2充分接触,反应后落到塔底,再流到循环池中,再由循环泵进入脱硫塔循环使用,在正常运行过程中,通过PH计测定PH值,然后定量地添加到循环池中,循环液保持脱硫过程中设定的PH值。

  过程水处理系统。

  为避免除雾器产生积灰,设计了除雾器清洗装置,用电动盘阀(或电磁阀)实现清洗过程的自动控制。此外,系统的中化灰和管道、罐的清洗都需要使用工艺水,该系统的工艺水直接采用厂区的工艺水,由进入脱硫系统的工艺水总管分支路进入脱硫系统的各个用水点。全部用水系统用材采用国标无缝管,碳钢阀门,泵用耐腐蚀,耐磨材料。

  六脱硫剂-及副产品处理系统。

  落到塔底的循环液部分由_泵注入_池中,与石灰浆液罐中的_(Ca(OH)2)发生反应生成CaSO3浆液。加Ca(OH)2到_池中即为通过PH计测定PH值后确定脱硫工艺所需添加PH值的方法。池内反应充分的泥浆溢出到_沉淀池内,钙盐在沉淀池内快速沉淀,上清液流回循环池内,沉淀池底部用人工抓斗定期清理脱硫渣至渣场。

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